In der dynamischen Welt der Druckindustrie gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. LED-Aushärtungssysteme haben sich hier als Schlüsseltechnologie etabliert, die ökologische Verantwortung mit wirtschaftlicher Effizienz verbindet. Ihre einzigartigen Eigenschaften revolutionieren verschiedene Druckverfahren – vom Etikettendruck bis zur schmalbahnigen Produktion.
Energieeffizienz trifft Präzision
Moderne LED-UV-Systeme benötigen bis zu 70% weniger Energie als konventionelle Trocknungstechnologien. Die gezielte Lichtemission im UV-Spektrum zwischen 365-405 nm ermöglicht eine sofortige Polymerisation spezieller Druckfarben. Dieser Prozess entfaltet seine Stärke besonders im Etikettendruck, wo dünne Materialien schnelle Zykluszeiten erfordern. Durch die präzise Steuerung der Wellenlängen entfällt das Überhitzen empfindlicher Substrate – ein entscheidender Vorteil bei temperaturlimitierten Folien und Spezialpapieren.
Flexodruck: Geschwindigkeit meets Qualität
Im Hochgeschwindigkeits-Flexodruck reduzieren LED-Systeme den CO2-Fußabdruck signifikant. Die sofortige Aushärtung unterbindet Farbverschmutzung und ermöglicht direkte Weiterverarbeitung. Speziell entwickelte UV-Flexofarben härten bei Intensitäten von 8-12 W/cm² vollständig aus, was Schichtdicken bis 3 µm ermöglicht. Praxistests zeigen: Die Kombination aus LED-Technik und Wasser-Farben senkt VOC-Emissionen um bis zu 90% gegenüber lösemittelbasierten Systemen.
Offsetdruck: Neue Dimensionen der Farbbrillanz
Beim Bogenoffset überzeugen LED-Systeme durch ihre kompakte Bauweise. Die Integration in bestehende Maschinenkonzepte erfordert lediglich 40-60 cm Bauraum pro Trocknungseinheit. UV-Offsetfarben erreichen unter LED-Licht Glanzwerte von über 85%, bei gleichzeitiger Reduktion des Farbverbrauchs um 15-20%. Entscheidend ist die Anpassung der Pigmentgrößen (
