Flexodruck vs. Offsetdruck: Wo liegen die Unterschiede?
Im Druckbereich geht es selten um „besser“ oder „schlechter“ – eher um die Frage, welches Verfahren zum Projekt passt. Flexodruck und Offsetdruck dominieren die Branche, besonders bei Etiketten, Verpackungen oder Werbemitteln. Beide Technologien haben ihre Stärken, doch moderne Entwicklungen wie LED-UV-Härtung verändern die Spielregeln. Hier kommt es auf Details an.
Flexodruck: Dynamisch und vielseitig
Flexodruck glänzt bei flexiblen Materialien. Ob Folien, Papier oder Textilien – die elastischen Druckplatten aus Fotopolymer passen sich an unebene Oberflächen an. Ideal für Etiketten auf Kunststoffflaschen oder Schrumpfetiketten. Die schnelle Trocknung durch LED-UV-Technologie macht das Verfahren noch effizienter: Farben härten sekundenschnell aus, was Durchlaufzeiten reduziert und Energie spart.
Ein Pluspunkt ist die Skalierbarkeit. Kleine Auflagen? Kein Problem. Die Einrichtung der Maschinen ist weniger aufwendig als im Offsetdruck. Bei Mustern oder Volltonfarben überzeugt Flexodruck mit satter Farbwirkung. Allerdings stößt er bei feinen Rastergraden oder komplexen Farbverläufen an Grenzen – hier holt der Offsetdruck auf.
Offsetdruck: Präzision für Hochglanz
Offsetdruck setzt Maßstäbe bei Detailtreue. Die indirekte Drucktechnik über Gummitücher ermöglicht scharfe Kanten und gleichmäßige Raster. Perfekt für Marketingmaterialien wie Broschüren oder hochwertige Verpackungen, bei denen Farbverläufe und Fotorealistik zählen. Die Farbpalette ist breiter, und durch präzise Farbmischung entstehen nuancenreiche Ergebnisse.
Allerdings braucht der Offsetdruck glatte Oberflächen. Bei strukturierten Materialien wie groben Papieren oder Folien verliert er an Schärfe. Die Einrichtzeit ist länger, was kleine Auflagen unwirtschaftlich macht. Mit LED-UV-Härtung lässt sich jedoch auch hier die Produktion beschleunigen: Die sofortige Trocknung verhindert Schmieren und ermöglicht direktes Weiterverarbeiten.
Anwendungs-Check: Wann welches Verfahren?
- Etiketten und schmale Bahnen (Narrow Web): Flexodruck dominiert hier. Kombiniert mit LED-UV-Härtung entstehen kratzfeste, wasserbeständige Etiketten für Kosmetik oder Lebensmittel.
- Hochauflösende Grafiken: Offsetdruck liefert bei glatten Materialien wie Karton oder lackierten Oberflächen brillante Bilder.
- Kurzfristige Projekte: Flexodruck punktet mit schnellem Rüstwechsel.
- Großauflagen mit komplexen Farben: Offsetdruck rechnet sich durch niedrigere Stückkosten bei hohen Mengen.
LED-UV: Der Game-Changer
LED-UV-Härtung revolutioniert beide Druckverfahren. Traditionelle UV-Trocknung benötigte Quecksilberdampflampen – energieintensiv und mit Wärmeentwicklung. LED-UV arbeitet kalt, kompakt und senkt den Stromverbrauch um bis zu 70%. Die Technologie eliminiert Lösungsmittel, macht Drucke umweltfreundlicher und lebensmittelecht.
Im Flexodruck verhindert die sofortige Härtung ein Verlaufen der Farben auf nicht saugfähigen Materialien. Beim Offsetdruck reduziert sie Trocknungszeiten, sodass auch hitzeempfindliche Substrate wie PE-Folien bedruckt werden können. Ein Nebeneffekt: Die Farben wirken intensiver, da keine Verdunstung die Pigmentkonzentration mindert.
Fazit: Technologie trifft auf Anforderung
Die Wahl zwischen Flexodruck und Offsetdruck hängt vom Material, der Auflage und dem Design ab. Flexodruck ist der Allrounder für flexible Träger und kurze Lieferzeiten. Offsetdruck bleibt ungeschlagen bei fotorealistischen Motiven auf glatten Flächen. Mit LED-UV-Härtung steigt die Qualität beider Verfahren – ob widerstandsfähige Etiketten oder hochglänzende Verpackungen.
Wer maximale Flexibilität sucht, kombiniert beide Techniken: Hybridmaschinen nutzen Flexo für Grundfarben und Offset für Feindetails. So entstehen Effekte, die kein Einzelverfahren liefern kann. Am Ende zählt, wie gut Technologie und Kreativität ineinandergreifen.
