Flexodruck modernisieren: So profitieren Druckereien von LED-UV-Systemen
Die Flexodruckbranche steht vor einem Wendepunkt. Traditionelle Trocknungssysteme mit Quecksilberdampflampen gelten zunehmend als veraltet – zu energieintensiv, zu langsam, zu umweltschädlich. LED-UV-Aushärtungstechnologie bietet hier eine zukunftssichere Alternative. Doch was macht diese Systeme so revolutionär?
Energieeffizienz trifft Kostensenkung
LED-UV-Systeme verbrauchen bis zu 70 % weniger Energie als konventionelle Lösungen. Während herkömmliche Lampen kontinuierlich Strom ziehen, aktivieren LEDs nur bei Bedarf. Kein stundenlanges Vorheizen, kein Energieverlust durch Wärmeabstrahlung. Für Druckereien bedeutet das: spürbare Reduktion der Betriebskosten. Ein mittelständischer Betrieb in Baden-Württemberg senkte seine Stromrechnung nach der Umstellung um 23.000 Euro pro Jahr – bei gleichbleibender Produktionsmenge.
Sekundentrocknung statt Wartezeiten
Die sofortige Aushärtung von Farben und Lacken unter LED-UV-Licht eliminiert Engpässe in der Produktion. Drucke können direkt weiterverarbeitet werden, ohne Trocknungszeiten einzukalkulieren. Besonders bei Etiketten für Pharmaprodukte oder Lebensmittelverpackungen, wo präzise Schichtdicken entscheidend sind, ermöglicht dies konsistente Ergebnisse. Tests zeigen: Die Haftfestigkeit von UV-gehärteten Lacken auf PE-Folien übertrifft herkömmliche Methoden um 40 %.
Materialvielfalt ohne Kompromisse
Ob dünne BOPP-Folien, temperatur sensitive Substrate oder metallisierte Oberflächen – LED-UV-Systeme schonen Materialien durch gezielte Wellenlängensteuerung. Die kühlere Aushärtung verhindert Schrumpfung oder Verzug, ein Game-Changer für schmale Webanwendungen in der Verpackungsindustrie. Ein Schweizer Hersteller berichtet von 15 % weniger Ausschuss bei der Bedruckung von Biopolymer-Folien seit der Umstellung.
Umweltzertifizierung als Wettbewerbsvorteil
Moderne LED-Systeme verzichten auf ozonbildende Strahlungsspektren und benötigen keine Quecksilberentsorgung. Das vereinfacht die Einhaltung von REACH- und ISO-14001-Standards. Kunden aus der Kosmetik- und Lebensmittelbranche honorieren dies zunehmend: Eine Münchener Druckerei verzeichnete nach der Technologieumstellung 31 % mehr Anfragen für nachhaltige Verpackungslösungen.
Wartungsarmut verlängert Maschinenlaufzeiten
Mit 20.000 Betriebsstunden Lebensdauer reduzieren LEDs Stillstandzeiten drastisch. Kein Lampenwechsel alle 1.500 Stunden, kein Leistungsverlust über die Zeit. Kombiniert mit wasserbasierten UV-Farben entfällt zudem die Reinigung mit Lösungsmitteln – ein Pluspunkt für Arbeitssicherheit und Instandhaltungskosten.
Farbbrillanz unter der Lupe
Hochreaktive UV-Harze ermöglichen glattere Oberflächenstrukturen. Messungen mit Spektralphotometern belegen: LED-gehärtete Drucke erreichen bis zu 98 % Farbtreue gegenüber digitalen Vorlagen. Bei metallischen Effektlacken steigt die Reflexionsrate um durchschnittlich 12 %, entscheidend für Premiummarken im Spirituosen- oder Kosmetiksegment.
Zukunftssicherheit durch Modularität
Retrofitting existierender Anlagen mit LED-Modulen ist oft kostengünstiger als Neukäufe. Hersteller wie IST oder Phoseon bieten Plug-and-Play-Lösungen, die sich in 48 Stunden integrieren lassen. Eine Bremer Druckerei modernisierte so ihre 8-Farben-Anlage für unter 85.000 Euro – bei Amortisation in weniger als zwei Jahren.
Die Entscheidung für LED-UV-Technologie ist kein Upgrade, sondern eine strategische Weichenstellung. Sie verbindet ökonomische Rationalität mit ökologischer Verantwortung, ohne Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen. Druckereien, die jetzt investieren, positionieren sich nicht nur technologisch an der Spitze, sondern erschließen lukrative Nischenmärkte im wachsenden Segment nachhaltiger Verpackungslösungen.
Die Frage ist nicht mehr ob, sondern wann der Umstieg kommt. Wer zögert, riskiert nicht nur höhere Betriebskosten, sondern auch den Anschluss an eine Branche im rasanten Wandel.
